Máquina perfiladora de rodillos de tres capas para láminas de acero para techos y paredes con múltiples perfiles

Esta máquina de moldeado de láminas metálicas de tres capas (tripla capa) está diseñada para la producción multifuncional, lo que permite fabricar un solo dispositivotres tipos diferentes de techos y láminas de pared¢como hojas de costillas trapezoidales, hojas de cartón ondulado, hojas de tejas de techo u otros perfiles personalizados.

Los clientes pueden solicitar libremente combinaciones de tipos de hojas en función de sus necesidades de proyecto,eliminación de la necesidad de invertir en múltiples máquinas de una sola función y optimización significativa de la eficiencia y el coste de la producción.

Las láminas producidas por esta máquina son ampliamente aplicables para el techo y revestimiento de paredes de varios edificios, incluyendo talleres industriales, almacenes comerciales, edificios residenciales,y las instalaciones públicasApoya dos tipos de materias primas comunes: PPGI (acero galvanizado pre-pintado) y GI (acero galvanizado), adaptándose a diferentes requisitos de durabilidad y estética de los proyectos de construcción.

La línea de producción completa de la máquina de formación de rollos de tres capas consta de cuatro partes principales:Descargador → cargador → sistema de control por ordenador → tabla de productos, con un flujo de trabajo totalmente automatizado:

1. Decolar: El desenrollador manual desenrolla de forma estable la bobina de acero y el sensor de velocidad se sincroniza con el primero para garantizar una alimentación uniforme del material.
2. Formación: El primer rodillo principal utiliza rodillos de varias estaciones para moldear gradualmente la lámina plana de acero en los perfiles de tres capas preestablecidos (por ejemplo, trapezoidal + corrugado + teja).
3. Control de las emisiones: El sistema de control PLC de Siemens supervisa todo el proceso en tiempo real, ajustando la velocidad, fijando la longitud de corte y garantizando la precisión de formación a través del codificador Omron.
4. Cortar y descargar: El sistema de corte hidráulico corta las láminas formadas a la longitud establecida (tolerancia +/- 1 mm), y la tabla de productos con potencia superior transporta las láminas terminadas a la zona de almacenamiento.

• Método de embalaje: La máquina principal está envuelta con una película de plástico para evitar arañazos, polvo o humedad durante el transporte; componentes vulnerables (por ejemplo, panel de control,Las hojas de corte (como las hojas de corte) están protegidas adicionalmente con espuma o cartón..
• Necesidad de transporte: Todas las máquinas pueden cargarse en un solo contenedor de 40 pies, lo que reduce los costes de envío internacional y simplifica los procedimientos de despacho de aduanas.

• Plazo de pago: 30% de depósito por vía T/T por adelantado (para iniciar la producción) y 70% de saldo por vía T/T después de la inspección y confirmación del cliente (antes del envío), garantizando los intereses de ambas partes y la calidad del producto.
• Tiempo de entrega: La producción y la entrega se completan dentro de los 35 días posteriores a la recepción del depósito; priorizamos la programación de producción para cumplir con los plazos del proyecto del cliente.